影响摇臂钻床加工产品质量的原因是什么
来源：消息 点击数： 更新时间：2017-10-28
导致摇臂钻床加工件表面粗糙在因素有很多,如切削用量、加工件材质、切削液的选用、刀具的选择等。
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切削用量：摇臂钻床进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗拙。因此，减小进给量可有效地减少摇臂钻床粗拙度。切削速度对表面粗拙度的影响也很大。在中速切削塑性材料时，因为轻易产生积屑芥塑性变形较大，因此摇臂钻床加工后零件表面粗拙度较大。通常采用低速或高速切削摇臂钻床塑性材料，石地避免积屑的产生，这对减小表面粗拙度有积极作用。
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加工件材质：一般耐性较大的塑性资料，加工后外表粗拙度较大，而耐性较小的塑性资料加工后5较小的外表粗拙度。管螺纹车床关于同种资料，其晶粒安排越大，摇臂钻床加工外表粗拙度越大。因而，为削减摇臂钻床加工外表粗拙度，常在切削加工前对资料进行调质或正火处理，以取得均匀细密的晶粒2较大的硬度。
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切削液：切削液的冷却和光滑效果能减小摇臂钻床切削过程中的界面冲突，下降切削区温度，使切削层外表的塑性变形程度下降，克制积屑瘤的发生，因此可大大减小外表粗拙度。
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刀具几何参数：主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表面粗拙度有直接影响。在进给量必定的情减小主偏和副偏角或增大刀尖圆弧半径可减小表面粗拙度摇臂钻床。恰当增大摇臂钻床刀具前角和后角，切削变形和前后刀面间的冲突，管螺纹车床克制积屑瘤的发生，也可减小表面粗拙度。
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